PUR工艺尽管可以做到联机裁切，但必须在装订后24小时才可以确保书刊的强度和整齐性;

PUR于1994年开发出来的，已经可以做到联机裁切，堆叠厚度也有了增多，大型热熔胶机，而且只需在装订后4小时即可进行裁切;

PUR的固化时间只需1个小时，尽管纸张中仍存在相当数量的水分也没有关系。裁切好后，即可马上进行打包。但这也有一定的负作用，由于PUR能很快达到相对强度，厚街大型热熔胶机，因此胶锅中的PUR变得非常重，广州大型热熔胶机，在潮湿的环境中，这种情况更加明显。

PUR已经非常成熟，比第三代更薄，但具有相同的强度，也可存放更长时间。这一代已经在很大程度上替代了第二代和第三代PUR，挤出系统中也应用得不错。

加热盘及配件结构介绍

加热部分为铝合金加热盘，分为上压盘和下压盘设计结构；使用时加热盘从上向下压入胶桶内，加热盘位于胶质上方，当加热盘加热时，仅有上面一层胶与加热盘接触，使之达到熔点而熔化，胶桶下部分此时不加热，生产时需要多少，熔化多少，避免胶水长时间加热而老化变质。熔胶时胶质与空气隔离：加热盘与胶桶内壁之间有 O 型圈密封，使得熔化的液体胶质不会与空气接触，保证了 PUR.设备所匹配的精密计量泵均由本公司自主研发生产，齿轮泵安装在压盘顶部部，由三相电机通过联轴器传递至齿轮泵的主动轴，且其速度的改变由调速器或变频器控制。如上图所示，主动轴上的齿轮顺时针旋转时带动与其互相啮合的齿轮，如此在入料室中的热熔胶就会被齿轮带至出料室中，挤压流至胶路板、保温管、涂布装置内；同时，储胶桶内的热熔胶因压盘压力及齿轮泵旋转所产生的吸力，便自动补充到入料室。齿轮泵内所使用的齿轮构造皆为正齿轮

全自动喷胶机原理

全自动喷胶机空气喷枪按供料方式能够分为压力式、虹吸式和重力式三种。压力式喷枪经过压力罐或双隔阂泵的压力将涂料保送到喷枪。喷枪自身不带罐，减轻了喷枪重量，降低了操作工作劳动强度，特别合适连续外部不连续操作，防止加料引起停机，提高工作效率，以到达喷涂质量。能够用任何位置和角度操作喷枪。虹吸式喷枪的下部带有涂料罐、紧缩空气在喷枪的前半部产生低压真空，东莞大型热熔胶机，大气压力就将涂料从涂料罐中吸到喷枪，涂料罐分为600ml和1000ml两种，可依据喷涂量的大小选用。喷枪通上紧缩空气就能工作，无须其他设备。但普遍只能程度面操作，喷枪的倾斜受限制。虹吸式适用于各种涂料。