1.由气动或机械力驱动施胶枪，从胶筒中挤出胶，靠人工进行轨迹控制，会使材料涂布的位置和数量有很大的变化;

2.手工涂胶的品质好坏很大程度上取决于操作者的技术，对于大批量生产的要求，自动涂胶机手工很难保证产品质量的一致性;

3.浪费大量的人力，延误生产的交货时间。

为了尽快消除这些弊端，急于寻求解决的办法，必须用自动化机械以解决问题。因此，选用自动化程度较高的自动涂胶机，消除以上这些弊端，包装喷胶机规格，保证涂胶均匀、无污染、无伤害、节省人力，提高效率，增长经济效益。

平面贴标机

使用技巧：折叠压刷装置的调整平面贴标机标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm，组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。折叠标签盒的调节平面贴标机使用时，标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。折叠标站的调整平面贴标机刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，包装喷胶机产能，标板半边没有胶水。实践证明，包装喷胶机，标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

热熔胶管注意事项

把热熔胶枪组合安装在工作的热熔胶机上适当的位置，且喷嘴对准欲涂布的材料，可以利用直径为0.5英寸(12.7mm)的圆棒将气动针阀喷头组合以垂直或水平的方式固定住。

注意:移动安装喷头组合时，必须小心保护喷嘴。

·将热熔胶管与热熔胶机的连接端以手工的方式连接于热熔胶机的出胶接头上，再利用开口扳手适当拧紧，再将电源插头接上。

·热熔胶管的另一端连接锁紧在热熔胶枪组合组合入胶接头上，同样的也要把两者的电源插头相互接在一起。

注意:不要在面积大且冰冷的地板或金属表面不停的移动热熔胶管，造成热熔胶管的温度过低。

·连接电磁阀及过滤/调压阀装置于喷头组合上，包装喷胶机品牌，电磁阀必须靠近接在喷头组合，以免造成其控制喷头组合开关时间的延长。

·将调压阀上压力调整至零值，再将风管接上。

注意:提供的气压传递经过滤/调压阀装置时，其的压力需大于30psi(205kpa)，以确保喷头组合可以正常作动。

铁弗龙管(四氟管) 内径:6MM、8MM、13MM、16MM

胶管(成品)外径:450MM

电力需求:交流220伏 50HZ

功率:90W到180W/米(依据内径和生产需求而定)

感温类型:K型/PT100热电偶

弯曲半径:20cm

可承受温度:Max250度

温控形式:热电偶K型/PT100