1.由气动或机械力驱动施胶枪，从胶筒中挤出胶，靠人工进行轨迹控制，会使材料涂布的位置和数量有很大的变化;

2.手工涂胶的品质好坏很大程度上取决于操作者的技术，对于大批量生产的要求，自动涂胶机手工很难保证产品质量的一致性;

3.浪费大量的人力，延误生产的交货时间。

为了尽快消除这些弊端，急于寻求解决的办法，必须用自动化机械以解决问题。因此，包装喷胶机规格，选用自动化程度较高的自动涂胶机，消除以上这些弊端，保证涂胶均匀、无污染、无伤害、节省人力，提高效率，增长经济效益。

热熔胶

过掺混、接枝等办法对现有品种进行改性以提高热熔胶的性能。例如稳定剂用于防止氧化;增粘剂改善粘接强度;石蜡降低粘度改变表面性质;各种填料可提高粘度、熔点和粘接强度等。研究各种配合剂的品种、用量，并进行配方优化以满足不同需求。折叠新品开发固化性热熔胶和功能性热熔胶是市场上的两大类新品。前者主要特点是，包装喷胶机，改善热熔胶耐高温特性，提高软化点到120℃以上，从而扩大其使用范围;功能性热熔胶则是针对特定场合，可以实现特定功能以满足各方面用途需要的一类胶。如水溶性或分散性热熔胶、热熔密封胶、热熔压敏胶等等。下面是热熔密封胶的说明。它是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组份、无溶剂、不出雾、不硫化、具有塑性的中空玻璃密封剂。热熔丁基密封胶在较宽温度范围内保持其塑性和密封性，且表面不开裂、不变硬。它对玻璃、铝合金、镀锌钢、不锈钢等材料有良好的粘合性。由于其极低的水汽透过率，它可以与弹性密封剂一起构成一个优异的抗湿气系统。特点:密封效果好、质量容易保证;无需固化期，节省占地面积;属环保产品，使用无浪费，环境清洁;节省时间，原材料、工作人员、降低生产成本。

除较通用的EVA、TPR类热熔胶外，企业还应着力研究开发当前西方已大量应用且应用潜力巨大的一些高新热熔胶产品，具体包括:反应型热熔胶、水分散型热熔胶、PA热熔衬胶粒以及高强度热熔压敏胶等。同时国内有关原材料生产厂家也应认识到热熔胶行业的发展潜力，加快提高原材料的国产化率，减少因大量进口原材料而造成的外汇流失。

无接触式滴胶泵

1、工作原理:压缩空气送入胶瓶，将胶压进与活塞室相连的进给管中，在此加点胶机针头热，温度受控制，以达到始终如一的粘性。使用一个球座结构，胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时，由于加速产生的力量断开胶剂流，使其从滴胶针嘴喷射出，滴到板上形成胶点效果。

2、特点:

1)、消除了传统方法产生的胶点拉尾。

2)、没有滴胶针的磨损和与其它零件干涉的问题。

3)、无针嘴损坏。

4)、无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。

点胶机的执行机构主要负责执行点胶作业，驱动机构能够帮助执行机构，包装喷胶机产能，更高质的实现点胶，而这些当然还有赖于科学、合理的控制系统。

执行机构由机械手和躯干两部分构成。机械手在作业过程中都是的呈直线运作。为了配合机械手的运作，一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构。点胶机的躯干是点胶机的主体部分，包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于点胶机的躯干范畴。

接下来要说的是点胶机的第二大组成部分:驱动装置。驱动机构主要有四种:液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中仅电气、气动驱动凭借着用胶量相对较少，气源方便，包装喷胶机厂家，保养简单方便，且费用相对较低的优势占了总应用的百分之九十。

控制系统了。为了保证点胶操作简单更加，高速精准。点胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。

在了解点胶机的构成后，还要了解的就是点胶机的工作原理。点胶机通过将压缩空气送入胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶;当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。

点胶机是从人工到自动化的一个重大转变。它包含了机械、电气、PLC程序的编写等。很好地诠释了机电一体化技术的非凡应用。是机电一体化朝着智能化、模块化、绿色化的体现。